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●対象ﾜｰｸの拡張
今までﾛﾎﾞｯﾄで溶接することが困難だった狭い間隔のﾆｯﾌﾟﾙ溶接も可能としました。
ﾛﾎﾞｯﾄでの溶接が困難であった長尺ﾆｯﾌﾟﾙの溶接にも対応できる特殊溶接ﾉｽﾞﾙを開発しました。
●品質の向上
溶接によりﾍｯﾀﾞｰに歪が発生した場合でもｾﾝｻｰｾﾝｼﾝｸﾞによりﾆｯﾌﾟﾙの溶接位置を補正し溶接品質を確保しました。
ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾊﾟﾙｽ電源の採用によりｽﾊﾟｯﾀを最小限に抑え溶接の品質を向上させました。
予めﾉｽﾞﾙ交換時期を設定することを可能とし、溶接欠陥を未然に防止できる機能を付加しました。
●生産性の向上
ﾆｯﾌﾟﾙの位置検出のｾﾝｼﾝｸﾞ時間を大幅に短縮しました。
ｵﾌﾗｲﾝｼｽﾃﾑを採用し、ﾛﾎﾞｯﾄが稼働中であってもその他のﾜｰｸをﾃｨｰﾁﾝｸﾞすることが可能としました。
●ｲｰｼﾞｰｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝ
ﾆｯﾌﾟﾙの位置を自動照合し人的ｲｰｼﾞｰﾐｽを排除しました。
本ｼｽﾃﾑには、ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙから、溶接条件（電流・電圧・速度）を任意に設定可能としました。
ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ上でﾆｯﾌﾟﾙ間隔の自動割付機能を標準装備しました。
ﾉｽﾞﾙｸﾘｰﾅ、ﾜｲﾔｰｶｯﾄ、ｽﾊﾟｯﾀ防止液のﾀｲﾐﾝｸﾞをﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ上で設定可能としました。
●過酷な環境からｵﾍﾟﾚｰﾀを解放
ﾛﾎﾞｯﾄを採用することにより予熱されたﾍｯﾀﾞｰ及び溶接されたﾆｯﾌﾟﾙの高温化から溶接ｵﾍﾟﾚｰﾀを解放できます。
●脚長/アンダーカット/ニップル先端部自動計測
ｾﾝｻｰにより、脚長、ｱﾝﾀﾞｰｶｯﾄ及び長尺ﾆｯﾌﾟﾙの先端位置の自動計測が可能としました。

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