●対象ﾜｰｸの拡張 今までﾛﾎﾞｯﾄで溶接することが困難だった狭い間隔のﾆｯﾌﾟﾙ溶接も可能としました。 ﾛﾎﾞｯﾄでの溶接が困難であった長尺ﾆｯﾌﾟﾙの溶接にも対応できる特殊溶接ﾉｽﾞﾙを開発しました。

●品質の向上 溶接によりﾍｯﾀﾞｰに歪が発生した場合でもｾﾝｻｰｾﾝｼﾝｸﾞによりﾆｯﾌﾟﾙの溶接位置を補正し溶接品質を確保しました。 ﾃﾞｼﾞﾀﾙﾊﾟﾙｽ電源の採用によりｽﾊﾟｯﾀを最小限に抑え溶接の品質を向上させました。 予めﾉｽﾞﾙ交換時期を設定することを可能とし、溶接欠陥を未然に防止できる機能を付加しました。

●生産性の向上 ﾆｯﾌﾟﾙの位置検出のｾﾝｼﾝｸﾞ時間を大幅に短縮しました。 ｵﾌﾗｲﾝｼｽﾃﾑを採用し、ﾛﾎﾞｯﾄが稼働中であってもその他のﾜｰｸをﾃｨｰﾁﾝｸﾞすることが可能としました。

●ｲｰｼﾞｰｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝ ﾆｯﾌﾟﾙの位置を自動照合し人的ｲｰｼﾞｰﾐｽを排除しました。 本ｼｽﾃﾑには、ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙから、溶接条件（電流・電圧・速度）を任意に設定可能としました。 ﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ上でﾆｯﾌﾟﾙ間隔の自動割付機能を標準装備しました。 ﾉｽﾞﾙｸﾘｰﾅ、ﾜｲﾔｰｶｯﾄ、ｽﾊﾟｯﾀ防止液のﾀｲﾐﾝｸﾞをﾀｯﾁﾊﾟﾈﾙ上で設定可能としました。

●過酷な環境からｵﾍﾟﾚｰﾀを解放 ﾛﾎﾞｯﾄを採用することにより予熱されたﾍｯﾀﾞｰ及び溶接されたﾆｯﾌﾟﾙの高温化から溶接ｵﾍﾟﾚｰﾀを解放できます。

●脚長/アンダーカット/ニップル先端部自動計測 ｾﾝｻｰにより、脚長、ｱﾝﾀﾞｰｶｯﾄ及び長尺ﾆｯﾌﾟﾙの先端位置の自動計測が可能としました。